Descargar PDF

Abrir en Causelink

ENTRENAMIENTO de ACR

La capacitación en análisis de causa raíz de Sologic proporciona las herramientas, las habilidades y el conocimiento necesarios para resolver problemas complejos en cualquier sector, dentro de cualquier disciplina y en cualquier escala.

Lea más
 

SOFTWARE

Sologic tiene el software de análisis de causa raíz adecuado para Usted y su organización. Los usuarios individuales pueden optar por instalar el software localmente o utilizar la nube. Nuestro software insignia a escala empresarial se entrega On Premise, instalado en la red de la organización, o como SaaS, en la nube. 

 Lea más

El 2 de mayo de 2012, el control de calidad emitió una no conformidad para el proyecto #1234 (placa de tubos de latón). La no conformidad se emitió debido a un patrón de perno incorrecto (patrón de 34 orificios perforados y patrón de 36 orificios necesarios) y superficies de junta rayadas. El patrón de perno incorrecto fue causado por un descuido de ingeniería y ningún control de calidad por parte del operador de perforación después de la perforación puntual. Ingeniería brindó al operador de perforación CNC un diseño utilizado un mes antes para el mismo cliente. La ingeniería no sabía que los patrones de los pernos eran diferentes. Ingeniería utilizó el programa/diseño anterior para reducir los costos de diseño para el cliente.

El operador del CNC solo verifica la perforación puntual para la ubicación de los orificios y la uniformidad. No es habitual que el operador de perforación CNC compruebe la ubicación de los orificios con respecto a la impresión azul durante esta etapa de producción, y el operador asumió que el programa provisto por ingeniería era correcto. La superficie de la junta rayada fue causada por la falta de material de la junta entre las abrazaderas de la mesa de perforación radial y la placa de tubos. La falta de material de junta entre los bloques de elevación y la placa de tubos también generó arañazos adicionales a la superficie de la junta. El operador de perforación radial del segundo turno no recibió capacitación formal sobre configuración y no tuvo que configurar piezas/proyecto para el trabajo. Históricamente, el operador del segundo turno ha completado la configuración antes del final del turno, pero en este caso el operador del segundo turno no tuvo tiempo de configurarlo. El operador del segundo turno tampoco ha trabajado anteriormente en placas de tubos de bronce. El operador del segundo turno es nuevo en la organización y solo ha estado aquí 5 semanas.

Soluciones:

  1. Implemente el procedimiento de operación estándar para verificar la ubicación del pozo con planos e ingeniería.
  2. Reubique el material de la junta cerca de maquinaria que requiera abrazaderas.
  3. Requiere partes aseguradas al final de cada turno. No se deben dejar partes sin asegurar.
  4. Adhiera el material de la junta a la parte inferior de todas las superficies de la abrazadera.
  5. Exigir capacitación en manejo de materiales tanto para las materias primas como para los materiales en proceso.
  6. Implementar un proceso de operación estándar para realizar controles de calidad en diseños de ingeniería antes de la fabricación.
 

Conozca más sobre Sologic ACR

Contáctenos

 

ENTRENAMIENTO de ACR

La capacitación en análisis de causa raíz de Sologic proporciona las herramientas, las habilidades y el conocimiento necesarios para resolver problemas complejos en cualquier sector, dentro de cualquier disciplina y en cualquier escala.

Lea más
 

SOFTWARE

Sologic tiene el software de análisis de causa raíz adecuado para Usted y su organización. Los usuarios individuales pueden optar por instalar el software localmente o utilizar la nube. Nuestro software insignia a escala empresarial se entrega On Premise, instalado en la red de la organización, o como SaaS, en la nube. 

 Lea más