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En julio de 2012, se descubrió que 5 millas de tuberías subterráneas que se habían instalado no cumplían con las especificaciones debido a soldaduras fuera de especificaciones e inspección radiográfica inadecuada. El cliente acordó no reemplazar toda la tubería si reparamos las soldaduras fuera de especificaciones, y si completamos una evaluación de ingeniería que incluyera una inspección aleatoria de otras 10 soldaduras, que se completó satisfactoriamente para su satisfacción. Las soldaduras estaban fuera de especificación porque se utilizó una varilla de soldadura incorrecta y las soldaduras no se inspeccionaron. Se utilizó la varilla de soldadura incorrecta porque el soldador no estaba claro en las especificaciones y pensó que la varilla utilizada cumpliría con las especificaciones porque usó la misma varilla en un trabajo anterior. Las soldaduras no se inspeccionaron porque no se notificó a los inspectores de soldadura que estaban allí porque el gerente del proyecto no creía que fuera necesario. La inspección radiográfica inadecuada fue causada por el uso de una película incorrecta y rayos X sobreexpuestos. Se utilizó la película equivocada porque el técnico tenía varias películas disponibles para su uso y no estaba claro en qué utilizarlas. Los rayos X estaban sobreexpuestos porque se utilizó un procedimiento de desarrollo incorrecto. Las soluciones incluyen, pero no están limitadas a: 1) Pre-programar las inspecciones de soldadura al comienzo de los trabajos, 2) Hacer que los inspectores de soldadura firmen en el contenedor de la varilla de soldadura antes del primer uso, 3) Realizar una revisión previa al trabajo entre soldadores e inspectores antes del inicio del trabajo, 4) Requieren tecnología certificada de rayos X y verifiquen la certificación antes de comenzar el trabajo.

En julio de 2012, casi nos perdimos donde casi tuvimos que reemplazar 5 millas de tubería después de que se descubrió que la tubería subterránea no cumplía con las especificaciones debido a soldaduras fuera de especificaciones e inspección radiográfica inadecuada. El cliente acordó no reemplazar toda la tubería si reparamos las soldaduras fuera de especificaciones, y si completamos una evaluación de ingeniería que incluyera una inspección aleatoria de otras 10 soldaduras, que se completó satisfactoriamente para su satisfacción Las soldaduras estaban fuera de especificación porque el error Se usó varilla de soldadura y las soldaduras no se inspeccionaron. Se utilizó la varilla de soldadura incorrecta porque el soldador no estaba claro en las especificaciones y pensó que la varilla utilizada cumpliría con las especificaciones porque usó la misma varilla en un trabajo anterior. Las soldaduras no se inspeccionaron porque no se notificó a los inspectores de soldadura que estaban allí porque el gerente del proyecto no creía que fuera necesario y estaba tratando de completar el trabajo rápidamente. Estaba tratando de completar el trabajo rápidamente porque se estaban acercando al final del proyecto y si terminaban antes de lo previsto, el equipo recibiría una bonificación. La inspección radiográfica inadecuada fue causada por el uso de una película incorrecta y rayos X sobreexpuestos. Se utilizó la película equivocada porque el técnico tenía varias películas disponibles para su uso y no estaba claro en qué utilizarlas. El técnico no tenía claro qué película usar porque era nuevo en el trabajo y no había recibido mucha capacitación. La falta de capacitación fue causada por el empleador de los técnicos pensando que estaba calificado y porque no tenían el personal disponible para entrenarlo o guiarlo. Los rayos X estaban sobreexpuestos porque se utilizó un procedimiento de revelado incorrecto porque el técnico no tenía experiencia en esta área.

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